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提高增碳剂在中频炉中的吸收率的方法是什么

作者:宁夏AG亚游集团 2018年7月6日

聊城增碳剂客户在宁夏AG亚游集团 增碳剂官网上一篇名字为《中频炉增碳剂的使用》的文章中留言咨询:“提高增碳剂在中频炉中的吸收率的方法是什么”在中频炉熔炼时,应尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来保证高碳当量,相对提高废钢用量。那么为了进一步提高石墨化增碳剂在中频炉中的应用,提高吸收率,大家还应该了解一些先关的知识。石墨化增碳剂厂家根据经验,告诉大家如下:

在高温熔炼的条件下,可以渗碳方式获得活性好、石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好,从而有利于提高力学性能,减少收缩倾向,改善加工性能。 电炉熔炼时,同样通过低生铁用量甚至零用量,以渗碳方式获得优质铁液。从材质性能上来说,过去那种大比例的生铁用量做法,与同样成分的高废钢用量相比,其力学性能也要低半个牌号。

增碳剂在铸造电炉熔炼

增碳剂在铸造电炉熔炼

因此,加增碳剂熔炼的新工艺与传统上那种大比例的生铁用量相比无论成本还是成品性能都要优越。石墨化增碳剂厂家了解到随着增碳剂的推广应用,石墨化增碳剂在不同铸造件生产中都起到了一定性的作用。石墨增碳剂适合与对产品质量及硫份要求高的球磨铸铁,煤质的就明显效果和综合成本没有石墨的有性价比优势了,提高增碳剂在中频炉中的吸收率的方法是什么?

1、在选石墨化增碳剂时需要选择粒度适中、密度大的增碳剂比较好一些。由于增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收,相对于工频炉来说,中频炉升温过快,石油焦增碳剂在中频炉中的吸收率要低一些,为了使增碳剂达到较高的吸收率,避免增碳剂长期高温被氧化,在熔化过程中前期功率应足够小延长石墨化增碳剂加热时间提高吸收率。

2、通过机械搅拌的同时必要时需要人力的配合搅拌从而进一步提高效率。由于中频炉的搅拌能力差还应辅助适当人工搅拌如采用中转包倒铁水促进增碳剂的溶解和扩散提高吸收率,增碳剂的比重小,人工搅拌可以减少增碳剂因浮在表面而被烧损,搅拌还可以减少增碳保温时间,缩短生成周期。但搅拌时间过长会造成增碳剂烧损严重,因此适宜的加料过程和熔化功率也对增碳剂的吸收起着较为重要的作用。

增碳剂生产厂家

增碳剂生产厂家

3、合理的加入方法,不能盲目的一次性加入。为了避免熔炼和升温时间缓慢,配料过程中,采用废钢、增碳剂分批次加入,每批炉料熔化时间大约为15分钟,在化料前期采用较低功率避免过高温度造成增碳剂烧损,后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130KG的增碳剂,采用60KG+40KG+30KG的方式加入,避免了一次大批量加入增碳剂全部悬浮在铁液表面,不能与铁液有效的结合而温度又过高造成烧损严重,同样最后一次加入的量应相对较少,避免大批量地往铁液里加入增碳剂,造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。

以上就是:提高增碳剂在中频炉中的吸收率的方法是什么?的全部内容,炼钢基本上用煤质的多点,虽然固定碳的含量低,硫大,但煤质增碳剂的熔点高,铸钢的温度较高,煤质的虽然吸收率低点,但烧损小,做出来效果一点也不比石墨化的差,综上所述炉料加入的方式最好为配料增碳,且石墨化增碳剂和废钢同时分批次加入,最后一次加入增碳剂的量应尽量小。

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