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增碳剂用于合成球墨铸铁的方法及工艺

作者:宁夏AG亚游集团 2018年6月26日

南阳增碳剂客户在宁夏AG亚游集团 官网上一篇名字为《如何在球铁生产用增碳剂呢?用废钢加球铁增碳剂生产球墨铸铁!》的文章中留言咨询:“增碳剂用于合成球墨铸铁的方法及工艺”球墨铸铁在当今社会随处可见,由于增碳剂的普遍应用使用是生产球墨铸铁的技术也变得完善,球墨铸铁产品质量也在逐渐得到提升。

作为球墨铸铁型材厂家可以进行最具品质的球墨铸铁件加工,将18#以上的铸铁铁水经过添加球化剂以后,使用离心球磨铸造机进行高速离心铸造制作而成,可以有更好的延展性、耐腐蚀性、机械强度等等优势,可以用在石油化工行业,同样也可以用在排水管道施工之中,而且在可靠性上有更好的保障。

优质增碳剂在钢铁冶炼中的使用

优质增碳剂在钢铁冶炼中的使用

球墨铸铁其生产工艺:

1、配料:

以废钢(70%)、球墨生铁(30%)、增碳剂、球化剂和孕育剂为炉料,通过中频炉熔炼,并浇铸成块。

2、熔炼:

按配料单称料,向中频炉中加料应严格遵循以下顺序:生铁—1/3 废钢—1/2增碳剂—1/3废钢—1/2增碳剂—1/3 废钢。送电开始熔炼,熔炼至1400~1430℃时,扒渣取样进行光谱分析。若成分符合铁液成分要求,升温至1450~1470℃的出铁温度,并进行球化孕育处理。若成分不满足要求,按比例调整成分,直至满足要求为止,升温至工艺要求的球化孕育温度出铁。

3、球化孕育工艺:

1)球铁包烘烤至暗红色。

2)将总量为铁液量1.4%~1.5%的、颗粒度度为10~25mm的孕育剂预热至150~200℃,并放至堤坝包的一侧,上面均匀覆盖总量为铁液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育剂,铺平和冲实,将其表面用珍珠岩覆盖。最后在孕育硅铁上加盖与包坝一侧形状类似的球铁板,达到良好球化的目的。

3)出铁水1/3左右时开始采用随流孕育。操作方法为制作工装,采用滑槽的形式从炉台上将孕育剂随铁水流均匀地加至球化包,铁水出完,孕育剂也同时添加完毕。孕育剂采用3~5mm 的硅铁颗粒,使用量为铁液量的0.4%~0.6%。

4)待反应结束,钢包中铁液平静后反复扒渣,在铸件浇注前将总量为铁液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的75SiFe孕育剂放至液面上,并反复搅拌,进行瞬时孕育。

铸造炼钢增碳剂

铸造炼钢增碳剂

4、浇注:

按要求将铁液浇注成块。

5、热处理工艺:

为避免采用了连续退火工艺对球墨铸铁件进行热处理,出现了产品质量不稳定等问题。采用更合适的分段退火热处理工艺,即高温石墨化和低温组织转变两阶段退火,以消除白口、降低硬度、改善切削性能。

以上就是增碳剂用于合成球墨铸铁的方法及工艺的全部内容,合成球墨铸铁即以废钢、生铁、回炉料和增碳剂等为原料,在高温条件下通过复杂的物理和化学反应熔炼出具有一定成分的铁水,并予以球化和孕育处理而获得球墨铸铁的生产工艺。与传统的球墨铸铁生产工艺相比,具有生产成本低、能耗小、产品质量高等优点。

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